绝缘矿物质电缆（如氧化镁矿物绝缘电缆，简称 MI 电缆）具有耐高温、防火、防爆、寿命长等特点，广泛应用于高温、高湿、防爆等特殊环境。其安装和使用需严格遵循规范，以确保安全性和可靠性。那么，金环宇小编告诉大家以下是正确安装和使用的关键方法及注意事项：
一、安装前的准备工作
1. 电缆选型与检查
根据环境需求选型：
耐高温等级（如 750℃、1000℃等）、电压等级（0.6/1kV、10kV 等）、芯数（单芯 / 多芯）；
防爆场合需选用符合 GB 3836 标准的防爆型电缆。
外观检查：
确认电缆无机械损伤、绝缘层无破裂、铜护套无变形；
检查端头密封是否完好（避免氧化镁粉受潮）。
电气测试：
用绝缘电阻表（500V 或 1000V）测量绝缘电阻，常温下应≥100MΩ；
对高压电缆需做耐压测试（如 10kV 电缆需承受 25kV 工频电压 1 分钟）。
2. 工具与材料准备
专用工具：电缆切割器（避免普通刀具损伤护套）、剥线钳（剥离铜护套）、扭矩扳手（固定终端）、封端工具（制作密封端头）；
辅助材料：密封胶（如硅橡胶）、热缩套管、绝缘胶带、固定夹（不锈钢或铜质）。
3. 安装路径规划
避开热源（如蒸汽管道）、机械应力集中点（如直角转弯处）；
规划弯曲半径：单芯电缆弯曲半径≥20D（D 为电缆外径），多芯电缆≥15D；
穿管敷设时，管道内径需≥1.5 倍电缆外径，且内壁光滑无毛刺。
二、安装步骤与要点
1. 电缆切割与剥除护套
切割：使用专用电缆切割器垂直切断电缆，确保截面平整，避免氧化镁粉散落；
剥除铜护套：
用剥线钳或专用工具在距端头 10~15cm 处环切铜护套，沿轴向剥离（注意保护内部绝缘层）；
清除切口处的铜屑，防止划伤绝缘层。
2. 绝缘层处理与导体连接
清理氧化镁粉：用干燥氮气吹扫或软毛刷清除导体表面及间隙的氧化镁粉（受潮时需烘干处理）；
导体连接：
采用专用铜接头压接（单芯电缆）或焊接（多芯电缆），确保接触电阻≤5mΩ；
接头处需做绝缘处理（如缠绕耐高温绝缘带）。
3. 终端头制作
密封端头安装：
将终端接头（铜质或不锈钢）套在电缆末端，用扭矩扳手按规定力矩（如 15~20N・m）拧紧；
注入密封胶（如室温硫化硅橡胶）填充空隙，确保防潮、防爆；
安装接地线（铜编织带），接地电阻≤4Ω。
热缩套管处理：对裸露的导体和接头处套上耐高温热缩管，用热风枪均匀加热收缩，增强绝缘和防护。
4. 固定与敷设
支架固定：沿敷设路径每隔 1~1.5m 安装不锈钢固定夹，转弯处加密（间距≤0.5m）；
敷设方式：
明敷时需远离热源，与热力管道间距≥500mm（平行）或≥300mm（交叉）；
穿管敷设时，管道两端需做密封处理，避免潮气侵入；
垂直敷设时，需在电缆上端设置承重支架，防止重力拉拽损伤。
三、使用注意事项
1. 运行环境监控
定期监测电缆表面温度，不得超过额定工作温度（如 750℃型电缆长期运行温度≤700℃）；
检查安装环境是否存在腐蚀气体（如 SO₂、Cl₂），必要时采取防腐措施（如外层包裹聚乙烯护套）。
2. 日常维护与检修
绝缘测试：每年一次绝缘电阻测量，发现阻值下降（如 < 50MΩ）需排查受潮或损伤点；
外观检查：查看电缆有无变形、护套锈蚀、终端头密封老化等问题，及时更换受损部件；
接地检查：定期检测接地系统可靠性，避免接地不良引发漏电风险。
3. 故障处理原则
若电缆局部受损（如护套轻微划伤未伤及绝缘层），可采用铜套管补焊或外包金属软管修复；
若绝缘层受潮或导体断裂，需截断受损段，重新制作终端头（严禁直接对接修复）；
防爆场合故障处理需由专业人员操作，确保修复后符合防爆标准。
四、安全规范与标准
遵循国家标准：
《矿物绝缘电缆敷设技术规程》（如 CECS 176:2004）；
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）；
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB 50168）。
专业人员操作：安装、维护需由持电工证或消防工程资质的人员完成，禁止非专业人员作业。
防火要求：穿越防火墙或楼板时，需用防火泥或阻火包封堵，保持建筑防火完整性。
